納米金剛石刀具優(yōu)勢：金剛石涂層刀具選擇應(yīng)用的主要依據(jù)是工件材料的屬性及加工質(zhì)量要求?；瘜W(xué)氣相沉積(Chemical Vapor Deposition，簡稱CVD)金剛石涂層具有接近天然金剛石的高硬度、高導(dǎo)熱系數(shù)、低摩擦和低膨脹系數(shù)等諸多優(yōu)異的性能，在加工石墨等脆性材料以及碳纖維復(fù)合材料時，已經(jīng)成為切削刀具的表面涂層，在

磁控濺射是物..相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等多材料，且具有設(shè)備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

納米金剛石復(fù)合涂層拉拔模具，是以硬質(zhì)合金（WC-Co）為襯底，采用化學(xué)氣相法（簡稱CVD法）在模具的內(nèi)孔表面涂覆常規(guī)金剛石和納米金剛石復(fù)合涂層，并對涂層進(jìn)行研磨拋光后得到的一種全新產(chǎn)品。內(nèi)孔表面涂覆的納米金剛石復(fù)合涂層，既具有常規(guī)金剛石涂層附著力強(qiáng)、耐磨的特點(diǎn)，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數(shù)小和容易研磨拋光

納米金剛石復(fù)合涂層拉拔模具，是以硬質(zhì)合金（WC-Co）為襯底，采用化學(xué)氣相法（簡稱CVD法）在模具的內(nèi)孔表面涂覆常規(guī)金剛石和納米金剛石復(fù)合涂層，并對涂層進(jìn)行研磨拋光后得到的一種全新產(chǎn)品。內(nèi)孔表面涂覆的納米金剛石復(fù)合涂層，既具有常規(guī)金剛石涂層附著力強(qiáng)、耐磨的特點(diǎn)，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數(shù)小和容易研磨拋光

納米金剛石復(fù)合涂層拉拔模具，是以硬質(zhì)合金（WC-Co）為襯底，采用化學(xué)氣相法（簡稱CVD法）在模具的內(nèi)孔表面涂覆常規(guī)金剛石和納米金剛石復(fù)合涂層，并對涂層進(jìn)行研磨拋光后得到的一種全新產(chǎn)品。內(nèi)孔表面涂覆的納米金剛石復(fù)合涂層，既具有常規(guī)金剛石涂層附著力強(qiáng)、耐磨的特點(diǎn)，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數(shù)小和容易研磨拋光

納米金剛石復(fù)合涂層拉拔模具，是以硬質(zhì)合金（WC-Co）為襯底，采用化學(xué)氣相法（簡稱CVD法）在模具的內(nèi)孔表面涂覆常規(guī)金剛石和納米金剛石復(fù)合涂層，并對涂層進(jìn)行研磨拋光后得到的一種全新產(chǎn)品。內(nèi)孔表面涂覆的納米金剛石復(fù)合涂層，既具有常規(guī)金剛石涂層附著力強(qiáng)、耐磨的特點(diǎn)，又具有納米金剛石涂層表面平整光滑、摩擦系數(shù)小和容易研磨拋光

釬焊爐原理：通過高溫將金屬焊料加熱至熔化狀態(tài),并利用熔化的焊料將兩個或多個金屬工件連接在一起。應(yīng)用：爐中釬焊廣泛應(yīng)用于家具制造、航空、航天、汽車制造等復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，金屬構(gòu)件往往承受著很大的壓力和摩擦，而爐中釬焊可以為這些構(gòu)件提供高強(qiáng)度的連接和修復(fù)的效果。爐中釬焊還可以用于制造和修復(fù)高溫高壓的管道和鍋爐等

磁控濺射是物..相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等多材料，且具有設(shè)備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。